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機械零件加工材料選用的原則

返回列表 來源: 發布日期: 2022.05.30
機械設計往往離不開自己的閱歷,零件的材料的選用原則往往也是經驗的積累,事非躬親很難在腦海中留下深刻的印象,對別人的經驗,自己沒有一定的基礎,要理解吸收真的是一件很不容易的事,在這里速加網小編為大家總結一點拙見,供參考。

精密銅部件加工

機械零件材料選用的原則要考慮這幾個方面的要求

一、使用要求(首要考慮)
1.零件的工況(震動,沖擊,高溫,低溫,高速,高載都應當慎重對待);
2.對零件尺寸和質量的限制;
3.零件的重要程度。(對于整機可靠度的相對重要性)

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二、 工藝要求

1.毛坯制造(鑄造,鍛打,切板,切棒);
2. 機械加工;
3.熱處理 ;
4.表面處理。

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三、經濟性要求

1.材料價格(普通圓鋼與冷拉型材,精密鑄造,精密鍛造的毛坯成本與加工成本的對比,);
2.加工批量和加工費用;
3.材料的利用率;(如板材,棒料,型材的規格,合理的加以利用)
4.替代(盡量用廉價材料來代替價格相對昂貴的稀有材料,如在一些耐磨部位的套用球墨替代銅套,用含油軸承替代車削加工的一些套,速度負載不大的情況下,用尼龍替代鋼件齒輪或者銅蝸輪等等)。

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四、考慮當地材料的供應情況

機械設計的基本要求:對機器使用功能方面的要求要注意協調、平衡!防止木桶效應的出現

1.對機器經濟性的要求
設計經濟性 在短的時間里投產上市,撈回開發期間的消耗,甚至邊設計邊制造使用經濟性 要有最佳的性能價格比(產品在小批量做開始賺了,再來改的更好)
2.對機械零件設計的基本要求
①在預定工作期限內正常、可靠地工作,保證機器的各種功能
② 要盡量降低零件的生產、制造成本
③ 盡可能多的采用市場常見標準件
④ 對可能系列化的產品,盡可能的在開始設計的時候考慮零件的通用性,無法通用的也要盡可能的在結構上類似,以減少制造過程的工藝編排,夾具工裝設計的工作量。

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